1月5日，經大連市科學技術獎勵評審委員會評審、獎勵委員會審查表決和市政府批準，由中冶焦耐（大連）工程技術有限公司、中國科學院大連化學物理研究所、大連理工大學共同申報“焦爐煙氣污染物超低排放協同控制技術的研究及應用”榮獲大連市科學技術進步一等獎。
鋼鐵工業是國民經濟的基礎產業，煉焦是其重要組成部分。我國年焦炭產量超4.5億噸，占世界總產量67%以上。
長期以來，我國焦爐煙氣污染物控制存在氮氧化物源頭生成量居高不下、焦爐煙氣低溫、高氮，污染物種類多、強度大，傳統脫硫脫硝技術無法實現多污染物協同脫除，運行成本高，且存在二次廢棄物等問題。然而，能實現協同脫除的活性焦技術，脫硝效率低于70%，無法實現超低排放。
“焦爐煙氣污染物超低排放協同控制技術的研究及應用”依托國家重點研發計劃和大連市科技重大專項，以焦爐煙氣污染物高效協同控制為導向，基于源頭減量、過程控制和末端治理的科學理念，通過基礎理論研究引領關鍵技術創新與核心裝備研制，歷經5年產學研合作及技術攻關，最終形成焦爐煙氣污染物超低排放技術集成。
本項目有以下幾點創新：發明燃燒室空氣梯級供給、助燃空氣流量精確分配技術；特大型焦爐均勻加熱調節技術，研發新型液體空壓密封技術；探明活性焦法高效脫硝機理，強化活性焦基催化劑SCR脫硝性能；開發吸附及再生關鍵裝備，將活性焦工業化脫硝效率提升至80%以上，并實現多污染物協同脫除。項目成功研發后，與國內外先進值相比，研發技術的氮氧化物降低了50%，實現了國際領跑；煉焦耗熱量降低1.5個百分點、能耗最低，爐墻竄漏率與國際相當，大幅減少了污染物總量；外排煙氣中污染物濃度遠優于我國超低排放限值及國外技術。整體技術達國際領先水平。
截至目前，項目成果已在河北鋼鐵、寶武鋼鐵、首鋼集團、山西美錦、印度TATA和土耳其ERDEMIR等52個海內外焦化項目實現推廣應用，年產能達9300萬噸。
項目成果為完成單位累計新增銷售額114億元，新增利潤3.24億，新增稅收8204萬。在項目成果引領下，我國噸焦污染物排放強度下降12%，企業超低排放比率提升20%；實現減污降碳協同治理，每年節約焦爐煤氣6.51億立方米，折合標煤38.3萬噸，減排氮氧化物3萬噸。項目成果極大提升了中國煉焦工業國際競爭力，具有顯著的環保效益和社會效益，有力地推動了我國焦化行業的技術進步，加速了我國鋼鐵行業超低排放改造進程，促進了傳統產業的綠色低碳轉型和高質量發展。
中冶焦耐
